目前數(shù)控一般是采用通用或計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制,因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computer Numerical Control ),簡稱CNC,國外一般都稱為CNC,很少再用NC這個概念了。數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比,數(shù)控沖床有如下特點:加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量在選擇數(shù)控沖床時應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能,根據(jù)需要進行合理的開發(fā),以擴大數(shù)控沖床的功能,滿足產(chǎn)品的需要。然后,根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床,進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線,根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。
超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。主馬達v型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調(diào)整數(shù)控沖床是壓力加工設(shè)備中具生命力的成形機床,集機、電、液、微處理器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)于一體,廣泛用于各類金屬薄板零件加工。數(shù)控沖床按主傳動方式可分為機械式、液壓式和電伺服驅(qū)動式三種沖床自動化程度高,可以減輕勞動強度;操作簡單,具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作
使用6000-8000小時維護保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高;沖床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。