激光機(jī)操作中會(huì)遇到有哪些問(wèn)題呢?
1、 切割出來(lái)的圖形尺寸偏大或者偏小:檢查平臺(tái)是否平整和是否材料已經(jīng)鋪平,所以切割過(guò)程要打開(kāi)吸風(fēng),把材料吸緊到平直;
2、 切割時(shí)不出光:首先檢查出光的開(kāi)關(guān)有沒(méi)有壞,光纖激光機(jī)廠家,冷水機(jī)有沒(méi)有開(kāi)及回水是否正常,因現(xiàn)在很多都有保護(hù)裝置,沒(méi)有冷卻水不會(huì)出光;
3、開(kāi)機(jī)后面板無(wú)顯示:檢查開(kāi)機(jī)開(kāi)關(guān)是否損壞,開(kāi)關(guān)電源是否正常,再檢查顯示面板有沒(méi)有壞或者線插口是否老化。
激光切割機(jī)切割金屬板材時(shí)的注意事項(xiàng)
由于焦點(diǎn)遠(yuǎn)離切割表面,它與控制噴嘴到材料表面距離的軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。這種方式主要使用于切割厚度高的材質(zhì),這種方式缺點(diǎn)是,切割面比較粗糙,不太實(shí)用于精密度高的切割。切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大,宣城激光機(jī),同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大,光纖激光機(jī)價(jià)錢(qián),溫度要足,切割穿孔時(shí)間稍長(zhǎng)點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材等硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。
激光機(jī)切割過(guò)程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液;
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,光纖激光機(jī)價(jià)格,使絲產(chǎn)生損傷;
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟;
(6)管道堵塞,工作液流量大減;
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。