激光切割機(jī)切割金屬板材時(shí)的注意事項(xiàng)
由于焦點(diǎn)遠(yuǎn)離切割表面,它與控制噴嘴到材料表面距離的軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。這種方式主要使用于切割厚度高的材質(zhì),這種方式缺點(diǎn)是,切割面比較粗糙,不太實(shí)用于精密度高的切割。切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大,同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大,溫度要足,切割穿孔時(shí)間稍長(zhǎng)點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材等硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。
激光機(jī)切割過(guò)程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時(shí),安徽激光機(jī),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液;
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,小型激光機(jī)價(jià)格,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷;
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟;
(6)管道堵塞,工作液流量大減;
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。
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檢查部位及檢修方法:
若上述檢查均完好,那么故障就可能是發(fā)生在掃描組件內(nèi)的激光器高頻驅(qū)動(dòng)電路或邏輯電路上,就應(yīng)檢查掃描邏輯電路是否損壞,應(yīng)更換掃描組件。
有時(shí)由于一臺(tái)打印機(jī)與多臺(tái)計(jì)算機(jī)相聯(lián),自動(dòng)激光機(jī)多少錢,使信號(hào)線經(jīng)常拔插,而使信號(hào)線損壞或插不牢,致使一些信號(hào)無(wú)法傳遞,此時(shí)就會(huì)造成輸出全黑樣張的故障,所以在檢查是可先檢查信號(hào)線是否完好并插好,以免其他不必要的檢修。